近年来，新能源汽车在全球范围内快速兴起，对锂电池的质量要求也越来越高。运用新的检测技术，让动力电池生产工艺更稳定。
在电池的加工工艺会造成零部件表面的有油污、指纹、粉尘等污染物，如果在焊接之前没有彻底清洗零部件表面，在高温环境下焊接时，油污中的碳氢化合物会发生分离，从而造成气孔缺陷。在焊接过程中造成飞溅现象，除了与材料本身特性有关，表面清洁度太差是导致焊接质量问题的主要原因之一。
因此，在焊接电池壳体与电极零件之前，通过定量检测技术对零部件表面清洁度进行高效监控，能更加准确直观评估清洗工艺是否合格，很大程度上避免产品质量问题的产生。
动态表面张力检测
监控电池隔膜浆料表面张力
德国析塔sita动态表面张力仪，能有效监测隔膜浆料生产时的添加剂浓度(如润湿剂、粘结剂等)，有助于严格控制合适的添加剂的剂量使浆料在隔膜表面的润湿良好并形成稳定均匀的涂层。
(sita全自动动静态表面张力仪)
sita全自动动静态表面张力仪采用气泡压力法的原理， 生产工人通过该仪器能快速测量浆料的动态表面张力，精准监控浆料的润湿性能和流平性能，从而及时发现不同批次浆料的差异，大大降低产品的不良率。
通常在基膜上进行涂布印刷只有几毫秒到几十毫秒(甚至更短时间)，如圆环或铂金板法等的传统静态测试则无法详细分析浆料润湿性等性能。
便携式接触角仪
检测隔膜的润湿性能
德国sita surfaspector
手持式接触角仪 具有以下特点：
• 便捷移动使用，在工厂现场使用无需连接电脑
• 轻松补充纯水
• 允许灵活测量各种形状样品的接触角
• 采用接触式触摸屏，操作简单实用
在线、无损、非接触测厚
测量电池正负极涂布厚度
在线、无损、非接触测厚电池正负极材料的涂布膜厚和均匀性极大地影响着电池质量、电容量和安全性能。
来自瑞士的涂魔师非接触式精准膜厚检测技术，能快速精准无损测量未固化涂层，烘干前即可实时得出干膜厚度。可协助工艺工程师优化涂覆工艺，稳定产品质量，避免在同一产品批次中出现电池容量差异、前后参数不一致等情况。
另外，涂魔师也可在喷涂后烘干前，快速测量电池外壳的绝缘漆膜厚，无需等待涂层烘干后再测量。同样，电池外壳的粉末涂料，也可以在固化前即可测出干膜厚度，如果膜厚超过合格范围，可即时调节喷粉量等，使喷涂膜厚迅速达到合格范围内。
可靠、高效的研磨技术
电池浆料高速分散研磨
德国vma dispermat高效分散研磨设备，集分散搅拌、研磨、均质、乳化于一体，高效的分散研磨技术能协助制造企业生产高均匀性且细度低的电池浆料。通过提高分散研磨效率来提高分散均匀性，避免浆料出现严重的团聚现象，从而影响电池的电化学性能。
翁开尔公司创立于1925年，我们在实验室检测、水性化工方面拥有丰富的经验。
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